GD系列管极式静电除尘器

GD系列管极式静电除尘器采用的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固，而且价格较低，安装、调整、维护使用方便的除尘设备。

产品详情

GD系列管极式静电除尘器使用范围

1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。

2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。

3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。

4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

GD系列管极式静电除尘器选用说明

1、粉尘的比电阻该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母·厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。如果用户采用静电除尘器，可在电除尘器之前增设烟气调理设备或与我公司联系共同协商处理。

2、电场风速

推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。

常见粉尘比电阻可各类手册中查得。但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，为的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。

3、入口含尘浓度

该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用设计方案方可解决。

4、处理效率

GD型系列管极式静电除尘器设计效率在-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。

GD系列管极式静电除尘器的结构和性能有如下特点：

一、收尘极：收尘极是由&26的钢管密集排列而成，安装于短型框架内，所以刚性好，耐受温度高，与外形尺寸的除尘器相比，它的收尘面积大，除尘。

二、电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓链接，所以断线故障的发生。

三、放电针：不锈钢材质，铆装于电晕线上，了掉针故障的发生。

四、第三电极：是管极式静电除尘器特有的设计，它的作用是：1.在相同外形尺寸下，增加了收尘面积，特别增加了收集带正电荷粉尘的收尘面积，了电晕线肥大的现象。2.在收尘极和电晕极之间，增加了均匀电场，从而提高了荷电粉尘的驱进速度，提高了除尘效率。3.它可以克服电晕闭塞的反电晕现象发生，使除尘器处理粉尘的比电阻扩大到1012欧姆一厘米左右。

GD系列管极式静电除尘器参数

内容/ 规格	3IIB	5IIA	5IIB	7.5IIb	10IIC	15IIB	15IIC	18IIB	20IIB	30IIB	40IIC
一、形式	带有辅助电极、管状、阳极、鱼刺形放电极的卧式器
1、段面积m2	3	5	5	7.5	10	14.3	14.3	17.5	20	30	40
2、烟气处理量m3/h	6480-10800	10800-14400	10800-21600	16200-32400	21600-43200	32400-64800	32400-64800	50400-81900	57600-86400	86400-140400	115200-187200
3、电场风速m/s	0.6-1.0	0.6-0.8	0.6-1.2	0.6-1.2	0.6-1.2	0.6-1.2	0.6-1.2	0.8-1.3	0.8-1.2	0.8-1.3	0.8-1.3
4、正负极间距mm	125	125	125	125	150	150	175	180	180	180	190
5、集尘极总面积m2	280	172	334	362	445	720	690	1648	1146	1484	1738
6、集尘极析打方式	浮动拔叉周期可调振打系统
7、电晕极振打方式	浮动拔叉周期可调振打系统
8、电晕线形式	鱼刺线
9、电场内烟气压力mmH2O	-250
10、阻力mm.H2O	＜20	＜20	＜20	＜20	＜20	＜30	＜30	＜30	＜30	＜30	＜30
11、气体允许高温度℃	300
12、设计效率%	99
13、硅整流装置容量（A/KV）	0.1/60	0.1/60	0.1/60	0.2/60	0.2/60	0.2/60	0.2/60	0.4/72	0.4/72	0.4/72	0.7/80
14、硅整流装置数量（台）	2	1	2	2	2	2	2	3	2	2	2
二、阳极振打用电动机组数量	2	1	2	2	2	2	2	6	2	2	2
三、阴极振打用电动机组数量	2	1	2	2	2	2	2	6	2	2	2
四、给料机用减速电机数量	2	1	2	2	2	2	2	3	2	2	2
五、设备总重（T）	18	18	24	34	40	49	118	73	95	130	115