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简述富氧侧吹还原炉的工作原理
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富氧侧吹还原炉的原理主要是运用富氧侧吹熔化还原炉及富铅物料炼铅的方法，富氧侧吹熔化还原炉属于有色金属冶炼技术，具体涉及到一种富氧侧吹熔化还原炉及富铅物料炼铅方法。
富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量> 21%。现有的富氧方式主要有增压增氧、制氧机制氧和化学制氧等。简单来讲，富氧燃烧是指用比通常空气(含氧21%)含氧的富氧空气进行燃烧，它是一项 节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程均有应用。
富氧侧吹还原炉的优势与用普通空气燃烧有以下优点：1、高火焰温度和黑度；2、加快燃烧速度， 燃烧 ；3、降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；4、降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；5、和其它C02控制技术相比较，具有竞争力；6、既适合新建锅炉，又适合旧锅炉的改造；7、N0x的重大减少；8、 少的烟气排放；为整合其它污染物的控制，提供了一条新的途径。而 铅主要用火法生产。即通过还原炉或其他炉中将待处理的废旧铅酸蓄电池物料通过煤燃烧产生的高温熔化为液体，并经过一系列处理粗铅，为之后的纯铅和铅合金的铸造提供原材料。这其中设计到燃烧供热，故而富氧燃烧为提供燃料利用率创造了一条新途径。在现有技术中，还原炉一般由火室和炉膛构成，通过人工加无烟块煤，存在着煤燃烧不充分、能效低、工人劳动强度大甚至有 隐患等问题。此熔化还原炉的金属还原及热的利用还未达到 佳效果，有 通过技术改进，让煤 大程度的燃烧放热，提供 加稳定的温度以提高熔化还原炉的工作效率， 对废旧铅酸蓄电池的 回收。
本发明的目的在于针对现有熔炼炉的不足，提供一种富氧侧吹熔化还原炉，其能够提高煤的燃烧率，让其充分燃烧，从而减少因不充分燃烧而产生的气体污染；能够提高熔化还原炉中的热量利用率，并提供一个温度稳定的热工作环境；从而让铅物料溶解的 加充分均勻。本发明的另一目的是提供一种富铅物料炼铅方法。富氧侧吹熔化还原炉，其炉膛的下部设有多个出口，炉膛的顶部设有加料口以及烟气通道，炉膛的中部设有一次风口，其特征在于炉膛的中部还设有喷煤口。进一步的，喷煤口的位置低于一次风口。富铅物料炼铅方法，其特征在于采用上述富氧侧吹熔化还原炉，所述富氧侧吹熔化还原炉从下依次包括 出口、 出口、第三出口，具体包括如下步骤
(1)装样废旧铅酸蓄电池物料通过加料口送入到炉膛中；
(2)富氧还原熔炼在一次风口送入富氧空气，风速为150 250m/S，通过喷煤口喷入粉化好的烟煤，调节氧过剩系数Α值O.3 1.0，使粉化好的烟煤在炉膛内充分燃烧，对废旧铅酸蓄电池物料加热并保持其温度为1200 1250°C ；
(3)产物处理粗铅从 出口输出，而烟尘则通过烟气通道进入统一的烟气布袋除尘管道系统进行布袋除尘及脱硫处理，废渣从 出口输出，其它硬头材料则从第三出口输出。进一步的，步骤(2)中富氧空气中氧气的体积浓度为25 50%。进一步的，步骤(2)的时间控制在4 6小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
(1)从侧面鼓入的进炉膛的富氧空气使燃料烟粉煤充分燃烧，从而使炉膛内始终保持高温熔融状态，加快铅物料的还原氧化，即减短熔炼时间，也让铅还原的 加充分。
(2)与传统的熔炼炉相比，采用本发明熔炼炉及炼铅工艺，煤的燃烧，可使用的烟块煤作为燃料，节能环保，且每吨废旧铅酸蓄电池物料的煤用量由250kg无烟煤降为了 200kg烟块煤，提高了经济效益。整个工艺铅回收率大于75%，富氧侧吹熔化还原炉烟尘率控制在10 15%，炉渣中的含铅量相较于富氧前也有所降低。
(3)本发明采用自动喷粉煤到冶炼的炉膛中，故省去了火室这一部分。
