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简述富氧侧吹还原炉的工作原理
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富氧侧吹还原炉的优势与用普通空气燃烧有以下优点：1、高火焰温度和黑度；2、加快燃烧速度， 燃烧 ；3、降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；4、降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量；5、和其它C02控制技术相比较，具有竞争力；6、既适合新建锅炉，又适合旧锅炉的改造；7、N0x的重大减少；8、 少的烟气排放；为整合其它污染物的控制，提供了一条新的途径。而 铅主要用火法生产。即通过还原炉或其他炉中将待处理的废旧铅酸蓄电池物料通过煤燃烧产生的高温熔化为液体，并经过一系列处理粗铅，为之后的纯铅和铅合金的铸造提供原材料。这其中设计到燃烧供热，故而富氧燃烧为提供燃料利用率创造了一条新途径。在现有技术中，还原炉一般由火室和炉膛构成，通过人工加无烟块煤，存在着煤燃烧不充分、能效低、工人劳动强度大甚至有 隐患等问题。此熔化还原炉的金属还原及热的利用还未达到 佳效果，有 通过技术改进，让煤 大程度的燃烧放热，提供 加稳定的温度以提高熔化还原炉的工作效率， 对废旧铅酸蓄电池的 回收。
富氧侧吹还原炉主要是用来熔炼来自于废铅酸蓄电池(包括从汽车、电动自行车、电动摩托车等报废或替换下来的各类废旧铅酸蓄电池)上的回收铅。富氧侧吹还原炉使用的原理就是，从加料口装入需要熔炼的物料，再通过与喷煤口连接的自动喷煤机直接向炉膛中喷入粉烟煤，同时从一次风口通入 浓度、 风速、 压力的富氧空气进入炉膛中，粉煤会充分燃烧，放出大量的热，炉膛的设计使得炉内保持恒温，熔炼金属物料，粗金属从 出口输出，烟尘通过烟气通道进入统一的烟气布袋除尘管道系统进行布袋除尘，废渣从 出口输出，再拿去作后续处理，其它硬头材料则从第三出口输出。
(1)装样经初步处理后的IOt废旧铅酸蓄电池物料通过加料口送入炉膛；
(2)富氧还原熔炼在一次风口送入02浓度为25%的富氧空气，一次风口压力为O.08MPa，风速150m/S，通过喷煤口喷入粉化好的烟煤，调节氧过剩系数Α值O.3，使粉化好的烟煤在炉膛内充分燃烧，对废旧铅酸蓄电池物料加热并保持其温度为1200 1250°C ;还原反应5h，生成7.5t粗铅；
(3)产物处理粗铅从 出口输出，之后被运往鼓风炉进行二级冶炼，而烟尘则通过烟气通道进入统一的烟气布袋除尘管道系统进行布袋除尘及脱硫处理，废渣从 出口输出，再拿去作后续处理，其它硬头材料则从第三出口输出。
